Regeneracja turbosprężarki jest korzystną alternatywą dla zakupu nowej. Jest to proces, w którym uszkodzone elementy turbosprężarki są naprawiane lub wymienione na nowe elementy. Dzięki temu można przywrócić turbosprężarce jej 100% sprawność i przedłużyć jej okres eksploatacyjny, co pozwala znacznie zaoszczędzić. Należy jednak pamiętać, że nie zawsze da się naprawić turbinę. Zatem, kiedy turbo do regeneracji się nie nadaje? - gdy jest mocno zniszczone lub ma poważne uszkodzenia mechanicznie. W takim przypadku konieczna jest wymiana na nową część lub zakup zregenerowanej turbiny.
Jeśli jednak Twoje turbo jest lekko uszkodzone i można je z powodzeniem regenerować, warto wybrać tę opcję. Naprawione turbo jest w pełni sprawne oraz może wytrzymać tyle samo, co nowa część, czyli nawet 200 tys. kilometrów. Pamiętaj, wybierając serwis do regeneracji, zalecamy wybrać renomowany warsztat, który dysponuje odpowiednim sprzętem i wiedzą. Nieprofesjonalnie wykonana usługa może pogorszyć stan turbosprężarki i doprowadzić do jej całkowitego uszkodzenia.
W naszej ofercie znajdziesz turbosprężarki:
- nowe
- regenerowane
- używane z gwarancją
regeneruj
turbosprężarkę
Proces regeneracji krok po kroku - opis etapów naprawy turbosprężarki
Proces regenerowania turbosprężarki w dieslu wygląda następująco:
1. Demontaż - pierwszym etapem regeneracji turbo jest jej demontowanie z pojazdu. Jest to proces wymagający specjalistycznej wiedzy i umiejętności.
2. Diagnostyka – diagnoza pozwala określić przyczyny uszkodzenia i zakres prac naprawczych.
3. Czyszczenie – poszczególne elementy turbiny są dokładnie oczyszczane ze wszelkich zanieczyszczeń i osadów.
4. Naprawa lub wymiana zepsutych części - na podstawie wyników diagnostyki określa się, które elementy turbosprężarki wymagają regeneracji lub wymiany.
5. Sprawdzenie turbo – po złożeniu turbo jest poddawane różnym testom, aby upewnić się, że działa prawidłowo (np. testy szczelności czy wyważenia wirnika).
6. Montaż i testowanie – podzespół jest montowany z powrotem w pojeździe.
Niezawodność i precyzja diagnostyki - jak profesjonalne narzędzia diagnostyczne przyczyniają się do skutecznej analizy stanu turbosprężarki?
Profesjonalne narzędzia diagnostyczne są niezbędne do prawidłowej diagnostyki turbosprężarki. Umożliwiają one dokładne zbadanie stanu wszystkich elementów turbosprężarki, w tym wirnika, łopatek turbiny, łożysk, uszczelnień i innych. Dzięki temu można szybko i dokładnie określić przyczynę uszkodzenia turbo i zakres niezbędnych prac naprawczych. Zastosowanie specjalistycznego sprzętu pozwala na uzyskanie następujących korzyści:
- dokładna diagnostyka przyczyny uszkodzenia turbosprężarki umożliwiająca wybór odpowiednich prac naprawczych,
- przyspieszenie procesu diagnostyki, co pozwala skrócić czas naprawy turbosprężarki,
- zwiększenie niezawodności turbosprężarki, dzięki czemu można uniknąć jej ponownego uszkodzenia.
Ile kosztuje sprawdzenie turbosprężarki?
Koszt sprawdzenia turbo wynosi zazwyczaj między 50 a 100 złotych przez rozbiórkę. Dokładna cena zależy od kilku czynników, w tym od rodzaju turbosprężarki, zakresu prac diagnostycznych i lokalizacji warsztatu. Ceny sprawdzenia turbiny są zazwyczaj wyższe w przypadku turbosprężarek ze zmienną geometrią niż w przypadku podzespołu o stałej geometrii. Należy pamiętać, że ceny sprawdzenia części mogą się różnić w zależności od indywidualnych czynników.
Dodaj komentarz
Dowiedz się więcej
O turbosprężarkach i ich naprawie
Bosch
Diesel
Service Pawlik
Autoryzowana, specjalistyczna pracownia regeneracji i naprawy turbosprężarek. Regenerujemy turbosprężarki na terenie całego kraju
Autoryzowany warsztat Melett
Turbosprężarki Garrett, Melett, BorgWarner, IHI, Honeywell, Hitachi, Toyota, Holset, Mitsubishi
Komentarze